Рубрика: Оборудование

Технология двухшнековой экструзии используется для производства беленой или небеленой бумажной массы и целлюлозы из однолетних растений, например, из хлопка комбер — для ценной бумаги, из хлопкового линта — для писчей и печатной бумаги, из льна и конопли — для сигарет и специальной бумаги, из пшеничной и рисовой соломы — для гофрокартона, а также из кенафа, сизаля, жмыха и традиционной древесной щепы.

Технология двухшнековой экструзии также используется для получения целлюлозы для эфиров и пороха. Также возможно извлечение сахара из гемицеллюлозы из древесной щепы или однолетних растений.

Этапы производства бумажной массы:

• измельчение сырья, Laroche;
• очистка и дозировка, Laroche;
• двухшнековая экструзия, Clextral;
• химическая пропитка, Clextral;
• промывка целлюлозы, Clextral;
• сушка и рафинирование, Clextral.

Линии для производства беленой или небеленой целлюлозы:

• Подготовительные и смесительные линии.
• Линии измельчения и дозирования сырья
• Линии двухшнековой экструзии для производства целлюлозы и бумажной массы

Конфигурация каждой линии индивидуальна и зависит от технического задания заказчика. Наши производители оборудования предлагают инжиниринговые услуги по подбору производственной линии «под ключ» и выступают в качестве генерального подрядчика при строительстве промышленных объектов.

Никогда еще спрос на альтернативы классическим пластиковым изделиям не был так велик, как сегодня.

В настоящее время до 80% пластмасс могут быть заменены биогенными наполнителями, такими как древесная мука и пробка, или натуральными волокнами для армирования. К настоящему времени биокомпозиты доступны практически для любого применения: упаковки, товаров народного потребления, игрушек, канцелярских товаров, обуви, фасадных и террасных элементов, полов, автомобильных деталей (как внутренних, так и внешних), мебели и т.д.

Для производства биополимеров и биомассы используется непрерывная обработка методом двухшнековой экструзии от французской компании Clextral. Обычно используется при формовке полимеров (в том числе резиновых смесей, пластмасс, крахмалсодержащих и белоксодержащих смесей),  а также в пищевой промышленности (макаронные изделия, кукурузные палочки и т. п.), путём продавливания формуемого вещества через фильеры на выходе из экструдера.

Технология двухшнековой экструзии также используется для получения различных биомасс, например, для аналоговой обработки торфа при помощи дефибрирования древесной стружки в экструдере и смешивания древесных волокон с удобрениями.

Используя различное сырье растительного происхождения (пшеничная солома, древесина, жмых…) и различные химические добавки (кислота, щелочь…), можно экструдировать лигноцеллюлозную биомассу в химические вещества, в этанол второго поколения, например.

Этапы производства биополимеров:

• измельчение волокна, Laroche;
• подготовка и дозировка, Laroche;
• двухшнековая экструзия, Clextral;
• химическая пропитка, Clextral;
• промывка, Clextral;
• гранулирование и сушка, Clextral.

Линии для производства биогранул:

• Линии измельчения и дозирования сырья;  
• Линии измельчения и дозирования коротких волокон;            
• Линии двухшнековой экструзии по производству биогранул с использованием натурального волокна и PP, PET, PLA, etc.

Конфигурация каждой линии индивидуальна и зависит от технического задания заказчика. Наши производители оборудования предлагают инжиниринговые услуги по подбору производственной линии «под ключ» и выступают в качестве генерального подрядчика при строительстве промышленных объектов.

Этапы производства классического и технического текстиля:

• котонизация льна и конопли — Laroche
• подготовка волокна и разрыхление (хлопок, лен, конопля, джут…) — Laroche      
• кардочесание и подготовка к прядению (ленточные, гребнечесальные и ровничные машины) 
• кольце-прядильные, пневмо-механические и мокро-прядильныелинии (ring-spinning, open-end, wet-spinning)
• производство вискозы из технической конопли (Lyohemp®)
• производство тканых или нетканых материалов — Laroche, Graute  Schott & Meissner, Dan-Web
• обработка (каширование, покрытие, сушка, плазменная модификация, резка, сварка, намотка) — Spoolex, Europlasma, Schott & Meissner, Graute
• упаковка, логистика, маркировка и палетизация — Juergens

Линии для производства текстиля:

• Разрыхлительно-смесительные линии для подготовки волокна к прядению         
• Разволокнительные линии для производства вторичного волокна для тканых материалов (например, из готовых текстильных изделий с пуговицами, молниями и проч. фурнитурами). 
• Кольце-прядильные линии цифрового и автоматизированного типа
• Прядильные линии пневмомеханического типа
• Мокропрядильные линии б/у
• Линии для набивки подушек и мягких игрушек   
• Линии производства искусственной кожи c кардочесальными и иглопробивными машинами
• Линии производства синтепона с кардочесальными и иглопробивными машинами
• Конец линии с покрытием растворами или нано-покрытием и последующей сушкой

Конфигурация каждой линии индивидуальна и зависит от технического задания заказчика. Наши производители оборудования предлагают инжиниринговые услуги по подбору производственной линии «под ключ» и выступают в качестве генерального подрядчика при строительстве промышленных объектов.