• 1Более 10 лет на рынке
  • Сотрудничаем с лучшими технологами СНГ
  • Европейские производители
  • Экономически выгодные решения

Конвейерные ленты

Как производитель сетчатых лент для различных сфер применения, компания GKD Kufferath AG, расположенная в Дюрене (Германия), производит тканые ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛЕНТЫ для холстоформования нетканых материалов (спанлейд, аэроукладка и кардинг), термоскрепления и сушки нетканых материалов, а также для производства гигиенических изделий.

GKD является востребованным партнером как для производителей машин (в качестве комплектующих), так и для конечных потребителей такого оборудования (в качестве расходных материалов).

Ассортимент металлических и синтетических конвейерных лент и продуктов компании GKD подходит для производства следующих нетканых материалов:

  • Spunbond, Meltblown, SMS
  • Airlay, Airlaid, Carded
  • Wetlaid, Spunlace

С гибридными лентами из стекловолокна с покрытием для скрепления нетканых материалов или сушки липких материалов, GKD также предлагает специальные решения, особенно для ленточных сушилок с большой рабочей шириной.

Спиральные конвейрные ленты из PES и PPS собственного производства дополняют портфолио для применения в нетканых материалах и текстильной промышленности.

Круглосуточная сервисная служба GKD, в том числе с русскоязычными техническими специалистами, предлагает оптимальную поддержку и быстрое реагирование в случае возникновения чрезвычайной ситуации.
В России и странах СНГ Smart-A Consult официально представляет Технологические ленты GKD Process Belts в области применения нетканых материалов, текстиля и гигиены.

Подробнее о компании GKD можно узнать, посмотрев видео, а с ассортиментом компании GKD в области нетканых материалов можно ознакомиться в официальном каталоге.

Услуги, запасные части, расходные материалы

Покупая оборудование у производителей с МИРОВЫМ ИМЕНЕМ, Вы приобретаете надежного партнера на всех этапах реализации проекта: от проектирования индивидуальной производственной линии «под ключ» по Вашему техническому заданию до разработки новейших уникальных технологий и регистрации совместных патентов. Большинство наших партнеров предлагает УСЛУГИ ТЕСТИРОВАНИЯ оборудования с использованием сырья заказчика для разработки новых процессов и рецептов и для гарантии промышленного результата. Наши французские и немецкие партнеры выступают в качестве генерального подрядчика при строительстве промышленных объектов.

Смотреть видео демо-площадки LAROCHE в г. Кур-ля-Виль (Франция)

И разумеется, для обеспечения непрерывной, эффективной и стабильной работы линий, наши европейские партнеры предлагают весь спектр УСЛУГ ИНЖИНИРИНГА, шеф-монтажных и пуско-наладочных работ, обучения персонала заказчика, а также замену запасных частей и оптимизацию производства.

Группа высококвалифицированных специалистов и технологов с МЕЖДУНАРОДНЫМ ОПЫТОМ работы — в вашем полном распоряжении!

Конфигурация каждой линии индивидуальна и зависит от технического задания заказчика. Наши производители оборудования предлагают инжиниринговые услуги по подбору производственной линии «под ключ» и выступают в качестве генерального подрядчика при строительстве промышленных объектов.

Системы кондиционирования и фильтрации воздуха

Системы кондиционирования, фильтрации и/или увлажнения воздуха предназначены для производства текстиля, нетканых материалов, целлюлозы, бумаги и т. д. и могут включать следующие технологические решения от компании Aeris Group:

  • предварительная фильтрация, фильтрация и микро-фильтрация;
  • автоматическое удаление производственных отходов;
  • встраиваемые системы для намоточных, резальных и спулинговых установок;
  • встраиваемые системы для переработки производственного воздуха;
  • воздушно-балансирующие установки;
  • системы возврата энергии;
  • системы увлажнения воздуха с IHS диффузорами.

Пример системы кондиционирования воздуха на производстве — Чистое Помещение (CLEAN ROOM).

Две простые процедуры могут обеспечить первоначальную дезинфекцию участка производства медицинских масок и контроль над временем бактериальной и вирусной пролиферации.

ПЕРВЫЙ ШАГ — Шоковая терапия

Для этой обработки мы используем биоцид TopTherm®, поставляемый в емкостях по 500 мл, который дозируется для раствора в соотношении 1: 200 (500 мл биоцида TopTherm®на каждые 100 л воды в резервуаре). Насосы насыщения включаются и должны работать в течение 60 минут, после чего Адиабатическая группа полностью дезинфицируется.

ВТОРОЙ ШАГ — Поддерживающая терапия Эта обработка включает в себя добавление пакетов IonicBall® (гранул графена Thundercan) в резервуар. Это долгосрочное решение для борьбы с загрязнением в течение всего сезонного периода использования адиабатических систем.

Конфигурация каждой линии индивидуальна и зависит от технического задания заказчика. Наши производители оборудования предлагают инжиниринговые услуги по подбору производственной линии «под ключ» и выступают в качестве генерального подрядчика при строительстве промышленных объектов.