• 1Более 10 лет на рынке
  • Сотрудничаем с лучшими технологами СНГ
  • Европейские производители
  • Экономически выгодные решения

Линии производства спанбонда, мельтблауна или композитных материалов (СМС)

COVID-19 вызвал острый дефицит масок для лица, а так же материалов из которых их производят: спанбонд, мельтблаун, СМС, СММС, и т.д. Это нетканые материалы создаваемые из полимерных волокон: полипропилен, полистирол, полиэстер, полиуретан, нейлон. Преимуществом технологии мельтблаун является возможность производить материал с низкой толщиной нитей до 1 микрометра и низкой плотностью. Это позволяет добиваться одновременного эффекта высоких прочностных характеристик материала при малом весе, а также выдающихся показателей в части воздухопроницаемости, барьерных свойств и мягкости. Подобное сочетание крайне актуально при производстве средств гигиены, детских подгузников, медицинской одежды, укрывных материалов для сельского хозяйства, фильтров для масок, нефтяной промышленности, и проч. 

Наш партнер является мировым лидером в области разработки технологий для производства нетканых материалов, а также линии для спанбонда (S, SS), мельтблауна (M), композитов (SMS, SMMS, SMMMS, SSMMMS, SSMMMSS).

Конфигурация базовой линии производства мельтблауна последнего поколения может включать такие элементы как дозатор, экструдер, насос, фильерный блок, камера охлаждения и вытяжки волокон, нагнетатель холодного воздуха, скручивание и укладка элементарных волокон,  отсасывающий компрессор, прядильный транспортер, направляющий транспортер, горячий каландр, охлаждающие валки, намотка, перемотка, упаковка.

Смотреть видео линии производства мельтблауна:

 Внимание! Все фото и видео-материалы являются интеллектуальной собственностью автора!

Линии по производству технического текстиля с нано-покрытием или плазменной модификацией

Нано-покрытие материалов Europlasma-Nanofics и готовых изделий толщиной от 50 до 500 Нм используется для модификации поверхности и для придания им особенных свойств, например, олеофобность, гидрофильность, гидрофобность, термо- и огнестойкость, воздухонепроницаемость, устойчивость к вирусам, бактериям и гниению, износостойкость,  морозостойкость, эффект термоса,  и проч. Преимущества плазменной модификации — это использование сухого процесса с низким расходом энергии и химикатов, и получение постоянного, невидимого глазу покрытия, не влияющего на эластичность и воздухопроницаемость и акустические свойства материалов.

Одним из примеров таких технологий могут быть линии производства фильтровальных материалов с барьерным нано-покрытием для медицинских изделий (хирургических масок, масок FFP2, FFP3, etc.)

Конфигурация линии включает линию производства мельтблауна, состоящую из дозатора, экструдера, предварительного фильтра, дозирующего насоса и вытяжного устройства, экструзионной головки, формующей сетки, каландра, намотчика, перемотчика, камеры нано-покрытия рулон-к-рулону, бобинорезательного станка и упаковщика.

Смотреть видео линии нано-покрытия EUROPLASMA нетканых материалов:

Технология Europlasma-Nanofics также широко используется для нано-покрытия готовых изделий для водоотталкивающего или олиофобного эффекта, например, предметов электроники: смартфоны, динамики, наушники, планшеты, а также для спортивной обуви, одежды, деталей автопрома, воздушных фильтров и т.д.

Смотреть видео c примером продукции:

 Внимание! Все фото и видео-материалы являются интеллектуальной собственностью автора!

Линии по производству технического текстиля с пропиткой и/или распылением и сушкой

Для придания особенных свойств тканым и нетканым материалам и композитам, например, термо- и огнестойкость, водоупорность, водоотталкивание, воздухонепроницаемость, устойчивость к бактериям и гниению, износостойкость,  морозостойкость, эффект термоса,  и проч., широко используются технологии влажной пропитки растворами или покрытия порошками, гранулами, волокнами.

Например, для производства искусственной кожи, рекомендуется следующая конфигурации линии: подготовка и смешивание волокна, кардочесальная машина, раскладчик, иглопробивные машины, система пропитки PVC/PU, сушилка Through-Air, холодный каландр, намотчик.

Например, для производства бытовых губок с поролоновой основой можно использовать 2 размоточные станции с подачей  двух-трех слоев (поролон, абразивное полотно) в сушилку и предварительным покрытием клеющим порошком.

Примеры влажного покрытия:

Пропитка погружением (сквозная пропитка)

Полотно протягивается через ванну с дисперсией, то есть погружается в нее, после чего отжимается парой прессовых валов. Этот способ пропитки можно использовать не только для собственно фиксации нетканого материала, но и для внесения в него, например, антибактериальной дисперсии (гигиеническая продукция, одежда, салфетки для уборки и т.д.).

Нанесение распылением  (одностороннее или двустороннее)

Этот метод применяется, главным образом, при производстве высококачественной ваты-наполнителя или абразивных нетканых материалов. Дисперсия наносится распылительными соплами, движущимися поперек полотна.

Примеры сухого покрытия:

Рассеиватель порошка PowderScatt — Предназначен, в основном, для рассеивания порошка (EVA, PP, HDPE, Co-Polyamid и т. п.). Порошок счищается с разбрасывающего валика посредством эксцентрикового щеточного механизма.

Рассеиватель гранулята GranScatt — Служит для рассеивания гранулята (ПВХ, древесина-корунд, активированный уголь и т. п.). Гранулят мягко счищается с разбрасывающего валика щеточным валиком. Благодаря этому гранулы не подвергаются механическим нагрузкам, не разрушаются и не меняют свою форму.

Рассеиватель волокон FibreScatt

Вторичное использование отходов волокна, которые образуются при формовании изделий из нетканого материала (например, подкрылков для автомобилей).

Смотреть пример линии с покрытием нетканого материала:

Внимание! Все фото и видео-материалы являются интеллектуальной собственностью автора!